今天小编来跟大家聊一个新的话题：塑料中空制品挤出来很容易断裂全自动中空吹塑成型机，该怎么办？
要想弄明白这个问题，我们首先要明白吹塑制品设计有哪些步骤？因为好的吹塑制品是从设计开始的。塑料制品的模具设计是制造有竞争力、品质优良制品的关键，是一项系统性、综合性的工程策划。即首先要满足使用功能；然后再进行材料选择，确定吹塑成型方法，特别要注意吹塑制品的分型、脱模、排气等；设计才是吹塑模具结构尺寸和技术要求的确定，同时还要顾及模具加工的工艺性。
中空制品在吹塑过程中，是在较低压力下，将塑料原材料熔融全自动中空吹塑成型机，再通过机头成型并在低压下吹胀。这样吹出的塑料制品的残余应力较小，耐拉伸、抗冲击、抗弯曲等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能。吹塑级塑料的相对分子质量要高得多，因此，吹塑制品具有较高的冲击韧性和很高的耐环境应力开裂性能。
首先，我们要确定中空制品的工艺设计。根据中空制品的用途和使用要求，确定制品的功能特点、环境条件、载荷条件和柔韧度。这是一般设计中最重要的一步。明确成型设备以及它对中空制品设计的影响。根据中空制品的生产数量和技术性能，选择合适的吹塑成型方法。设计中空制品成型的工艺流程、工艺条件以及主要工艺参数。做到满足使用要求、造型美观、尺寸合理、强度适宜、节省用料。
其次是配方设计。选用合理的配方，是中空制品材料应达到使用性能以及成型加工的要求。如果中空制品有特殊功能性，如抗折断、抗静电、防老化等等要求，在配方设计时，应考虑选择合适的添加剂。如果一种材料难以满足吹塑制品设计的要求，应考虑采用多种材料，使用共混改性或共挤吹塑法，提高吹塑制品的技术性能。根据吹塑制品的性能要求考虑基材树脂与添加剂的配合。
最后一步就是给中空制品的性能做一下测试，检测一下中空制品的技术指标是不是符合设计要求，并通过批量试制，测算生产效率、原辅料消耗及废品率等定额。如果在测试中，中空制品质量尚未达到设计要求或存在易断裂等不足之处，则应回到配方设计中进行适当修改和调整。
好了，以上内容就是塑料中空制品挤出来很容易断裂以及如何解决的方法。
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