近日，有生产企业留言表示，常出现客户投诉产品质量问题，但从原材料和产品技术等方面找寻原因，很多时候都是包装的问题。虽说发现是包装的问题，但没有其它合作过的供应商，不清楚到底是什么原因导致的包装质量不佳，不敢贸然采购，该怎么办？
专业软包装制造商顺兴源包装认为不管是什么包装问题，加强包装质量的管控是防止质量事故发生的有效方法。
一切走在质量问题的前头、想在质量问题的前头，保证产品包装质量需从源头开始杜绝产品包装事故的发生。顺兴源包装将从原材料、印刷、复合、分切、制袋等方面讲解我们是如何从源头对包装质量进行管控的，看后你就明白该怎么办。
一、原材料的质量控制点
1、薄膜外观
首先是检查薄膜平整度、厚度以及两端有无锯齿状。薄膜的厚度一般在±5um以内算合格品，如果厚薄相差较大会引起印刷图案套印的波动和复合上胶的均匀性。目测薄膜两端有锯齿状会引起印刷、复合的断膜，产生大量的报废。薄膜的厚度检测常用的方法是测厚仪及目测法。
检查原膜的静、动摩擦系数要用薄膜的摩擦系数仪来检测。
2、薄膜电晕值
电晕值的好坏直接影响油墨的附着力和复合后的剥离强度。(可利用电晕笔、自己配置的电晕液)
下表为各类薄膜基材需要达到的电晕值：
自配电晕液配方：
3、薄膜材料的选择及应用
PA膜在做蒸煮包装袋时要选择A优级品，在生产PA膜时有分步拉伸法和同步拉伸法，所谓分步拉伸法就是先拉伸纵向或者横向，再来拉伸另一个方向，而同步拉伸法则是横、纵向同时拉伸，所以遇温度时它的收缩率基本相同。在蒸煮过程中往往因PA的收缩比例不一样造成蒸煮袋卷曲，形成翘角现象。
AL膜：密度在2.67g/cm3，阻隔性能优良，抗张强度差，容易断裂。AL存在一面电晕值极高，而另一边只有38达因左右的特点。
决定AL质量最重要的一个因素就是在铝箔生产时冷却用的油要处理干净，否则会对复合强度产生很大的影响，可以用棉棒蘸蒸馏水、自来水，呈45°角度在铝箔面上擦一擦薄膜测厚仪，水能均匀地散开，证明油渍处理得良好，反之如果水在铝箔上呈水珠状，则可以断定铝箔上面有油渍，属不合格品。
铝箔除油不净
镀铝膜：密度基本和镀铝原基材一样，没有多大变化。主要检查：镀铝的附着牢度、针眼以及铝层的均匀情况。
4、其它原材料的质量控制方法
薄膜的助剂：
将薄膜放入50～60℃的熟化室熟化8~20h左右，检测薄膜的摩擦系数，如果摩擦系数比未熟化前的增加较大，说明助剂含量较多，此方法只能检测有无助剂，不能测出助剂的多少含量。(这里可借助薄膜摩擦系数仪)
溶剂纯度的检测：
乙酸乙酯、甲苯、乙酸正丙酯、异丙醇、乙酸丁酯等溶剂的纯度和水分含量(借助气象色谱仪)。
油墨、胶水粘度的简单检测：
就是按照稀释一定的比例，用三号察恩杯来盛满油墨或胶水，用流尽所需的时间来判断粘度的大小。流尽的时间越长粘度就越大，反之则小(三号杯的流眼一定要清洗干净)。
固含量的简单检测：
打开油墨、胶水桶，取一定量的油墨或胶水倒入烧杯，不要盖盖子，放入50℃的熟化室，熟化24h后，此时的油墨或胶水重量除以原来的重量，就是所谓的固含量，因为所有的溶剂都在熟化室基本挥发干净。(用量杯、烧杯)
二、印刷工艺应注意的质量控制点
表面目测：
套印准确、无刀丝、印刷文字图案清晰。收卷整齐、张力的大小，有无暴筋等情况。(目测)
上机前油墨稀释粘度：
根据机器速度、烘干效果等调整合适的油墨粘度。(3号杯、秒表)
油墨的附着力，可用3M胶带沿45°粘连测试，以油墨不转移为附着力最好。(3M胶带)
油墨残留溶剂的检测：
要用气象色谱仪来检测每种溶剂的残留情况。
三、复合工艺应注意的质量控制点
上胶量的预测方法：
上胶量=1/5×胶水浓度×胶水密度×网眼的深度。
上胶量的检测：
上完胶水，未进入复合辊的印刷膜(空白膜)左、中、右各取三张，称取它们的重量减去未上胶水原膜的重量，最后取它们的平均值。(万分位天平)
复合膜目测表面有无气泡、白点等。(目测)
复合膜张力的检测：
在收卷和复合辊之间的复合膜，用刀片划一个十字形状，看划开部位复合膜的卷向，如果向内膜卷曲，证明内膜张力大，要适当降低内膜张力。反之要降低面膜的张力。复合膜张力的不匹配还会造成隧道、起皱现象。(目测)
复合机上烘道加热及排风的检测，可用温度计检查温度的误差，用测风仪检查进风与出风的风速或在复合机烘道两端口用薄的薄膜。看看薄膜是往里吹还是往外吹，如果朝外，证明进风大于出风，可调整加大出风量，尽量做到烘道内属于真空状态。(风速检测仪)
熟化后的复合膜剥离力、热封强度的检测要用到薄膜拉力机上检测才能得出相应的剥离数据。(薄膜拉力机)
复合膜的残留溶剂：
气象色谱仪检测溶剂的残留量。
复合膜的摩擦系数：
熟化后要用到薄膜摩擦系数仪才能得出应有的数据。
复合膜的水煮、蒸煮：
将复合膜制成袋子后，装上内容物，经过真空机抽空后薄膜测厚仪，做相对应的水煮和蒸煮试验(有无气泡、脱层、剥离力等)，是否满足要求或达到标准。(抽真空机、反压蒸煮锅、薄膜拉力机)
四、分切工艺的质量要求
做到截面平整、张力适中、无暴筋等。(目测法)
五、制袋工艺的质量要求
袋子的尺寸、热封位置(量尺)、袋子的平整度可用目测，热封强度的检测用薄膜拉力机。
六、特殊复合袋的特殊检测工艺
水煮包装袋：
袋子要装物体或水(水等液体的量要控制在袋子容积的1/2或1/3)经过100℃的水煮40min，无气泡和脱层现象。
蒸煮袋子要装东西后，抽真空，放入反压蒸煮锅121℃或135℃经过20～40min的高温杀菌后，无脱层和气泡现象（反压蒸煮锅）。
软包装印刷企业的产品质量受外部影响的因素较多，所以企业应该加强生产过程中的各种检测。检测是产品质量最有力的保障，更是杜绝产品质量事故发生的最有效方法。
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