前言
轮廓是指：表面外形或者各截面的独立轮廓；
轮廓度用于控制表面；
测量时所有表面要素都必须落在公差带内，才合格；
轮廓度公差分为线轮廓度公差和面轮廓度公差；
（1）线轮廓（Profile of a Line）
线轮廓度用来控制表面线要素相对理论轮廓的偏差；
公差带沿被测要素的每个线要素的理论正确轮廓均匀分布，是二维的公差带；
理论正确轮廓可以由数学模型或二维视图定义，如下示意图
线轮廓的公差带及测量：
测量时千分表要垂直于被测表面，理论轮廓为移动轨迹，实际轮廓为测量轨迹；
被测线要素沿着垂直于线轮廓投影视图方向可以呈波浪形；
（2）面轮廓(Profileof a Surface)
面轮廓度用来控制表面相对理论轮廓的偏差；
公差带是沿着被测要素的长度、宽度、高度方向延伸的三维公差带；
测量时千分表要垂直于被测表面，理论轮廓为移动轨迹，实际轮廓为测量轨迹；
（3）轮廓度公差可带基准也可以不带基准
根据设计功能要求，轮廓度公差可以有参照基准，也可以没有；
轮廓度不带基准时用于控制要素相对于理论轮廓的尺寸和形状；
轮廓度带基准时是相对于理论轮廓对大小、形状、方向和位置的综合控制；
理论轮廓是由基本尺寸标注定义的工件上的准确要素轮廓；
（4）面轮廓度是最严格的控制方式，可以综合控制要素的尺寸、形状、方向、位置；
（5）轮廓度计算方式
欧洲ISO标准(GB/T国家标准)
在GB/T标准 GB/T 1958/2017里标准偏差怎么计算，有明确说明计算方法，如下：
线轮廓度误差值为提取线轮廓上的点到拟合线轮廓的最大距离的2倍。
这里没有详细讲解美国ASME 标准（按照美国标准无论公差结构是怎么样的，都必须计算两个值，一个用于材料外，一个用于材料内，不能把单边的值和公差值比较，单边公差可以只比较一个值。）
两种标准定义一致，评价结果一致，差异在于，两个标准对于结果的表现形式不同标准偏差怎么计算，一个是计算最大偏差的2倍，一个分别计算材料外侧和材料内侧。
（6）轮廓度案例分析
ISO实际测量值=最大偏值 x2
对于超差的判定，由上图可知，只要实际被测要素上所有的点都落在公差带范围以内，该零件就符合要求，否则零件超差。那么如何判定超差多少呢？
对于ISO, 分两种情况：
i. 不带基准的轮廓度：超差值=测量值-公差值
ii. 带基准的轮廓度：超差值=最大偏差值-（公差值/2)
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