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上个世纪 80 年代以前，我国农药一直是以有机氯农药占首位(约占农药总产量的 60％左右)。有机氯类农药主要包括以下品种：
但部分有机氯杀虫（菌）剂性质稳定，难溶于水而易溶于脂，残效期长，被大量用于防治农林害虫，造成土壤、水域和空气污染。
2001 年 5 月，我国签署了《关于持久性污染的斯德哥尔摩公约》，2004 年 11 月 1 日，《关于持久性污染的斯德哥尔摩公约》公约正式对中国生效。部分有机氯农药品种，包括艾氏剂、氯丹、滴滴涕、狄氏剂、异狄氏剂、七氯、毒杀芬、六氯苯、灭蚁灵等有机氯农药已被列入急需采取行动解决的 POPs（持久性有机污染物）品种。2002 年 6 月 5日，我国农业部公布国家明令禁止使有机氯类农药包括六六六、DDT、毒杀芬、艾氏剂和狄氏剂。我国除了艾氏剂、狄氏剂、异狄氏剂未生产之外，曾大量生产和使用过滴滴涕、氯丹、灭蚁灵、七氯、毒杀芬和六氯苯，作为公约的缔约国之一，我国已陆续停止了七氯和毒杀芬的生产和使用。
目前，在我国登记有效期内的有机氯类农药原药品种有：百菌清、三氯杀螨醇、硫丹、四螨嗪、四氯苯酞、林丹和三氯杀虫酯。其中，百菌清、三氯杀螨醇产量较大，约占有机氯类农药原药总产量的 90％以上。因此，选择百菌清、三氯杀螨醇两种农药的基本情况、生产工艺及生产废水特点进行介绍。
百菌清（）是一种常用的高效、广谱、保护性杀菌剂，其化学名为2,4,5,6-四氯-N-环己基-1,3,5-三嗪-2-胺，属于有机硫类杀菌剂。以下是百菌清农药的详细简介：
1. 性质：百菌清为白色或淡黄色结晶性粉末，具有轻微特殊气味，难溶于水，但在水中可分散形成乳浊液。对弱酸、弱碱及光热较稳定，对金属有一定的腐蚀性，但对非金属材质相对安全。它在植物表面易于粘附，耐雨水冲刷有机氯农药，药效持续时间较长，一般持效期可达7-10天。
2. 作用机理：•百菌清通过干扰病原菌细胞壁的形成，阻碍其正常生长，从而发挥杀菌作用。具体来说，它可以与真菌细胞内的3-磷酸甘油醛脱氢酶等关键酶系相互作用，影响真菌的能量代谢途径，导致病原菌死亡。
3. 应用范围：百菌清广泛用于防治多种农作物上的真菌性病害，包括但不限于水稻、小麦、果树（如葡萄、苹果、梨、枣树等）、蔬菜（如番茄、黄瓜、白菜等）、茶树、花生等多种作物上的锈病、叶斑病、霜霉病、白粉病、稻瘟病、纹枯病等多种病害。
4. 使用方法：百菌清通常以75%可湿性粉剂的形式出售，农户在田间作业时，根据病害的发生情况、作物类型和病害严重程度，按推荐剂量兑水均匀喷雾到作物叶片正反面和茎部等部位。应注意适时施药，一般作为预防性杀菌剂，在病害发生前或初期施用效果最佳。
5. 安全性与注意事项：百菌清对人畜毒性较低，但仍需遵守农药使用规定，穿戴防护服和手套等进行施药，避免吸入或直接接触皮肤和眼睛。虽然对鱼类毒性较高，但在正常施药条件下，对非靶标生物的影响可控，不过在水产养殖区附近应谨慎使用，避免污染水源。长期大量使用可能导致病菌产生抗药性，因此建议与其他类型的杀菌剂轮换使用，以及配合农业综合防控措施，如选用抗病品种、改善田间管理等方法。
6. 环保与残留：百菌清在环境中的降解速度相对较慢，有可能在土壤和水体中存留一段时间，因此在使用过程中要注意用量适度，避免过量施用导致环境污染和农产品农药残留超标。
百菌清（）的生产工艺大致可以分为以下几步：
工艺一（间二甲苯路线）：
工艺二（间苯二甲腈路线）：
无论是哪种工艺有机氯农药，生产过程中都涉及精密的化学反应条件控制、中间体分离提纯以及最终产品的结晶和干燥等步骤，确保产品纯度和质量符合农药标准。
百菌清生产废水具有以下显著特点：
1. 高浓度污染物：百菌清生产废水中含有高浓度的化学需氧量（COD），氨氮以及氰化物（CN^-），表明其有机物和有毒有害物质含量极高。
2. 多种有毒成分：废水中含有无机氰、间苯二氰、对苯二氰、邻苯二氰、苯甲氰等多种有毒物质，这些物质对环境和生态系统毒性大，需要特殊处理才能达标排放。
3. 碱性强：废水的pH值大约为11左右，属于强碱性废水，这不仅会抑制微生物活性影响后续生化处理效率，还可能与其他物质反应生成沉淀或其他有害物质。
4. 难降解性：由于废水中的有机物复杂且稳定性较高，因此被归类为高浓度难降解工业废水，常规处理方法难以有效净化。
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5. 严格处理要求：此类废水必须经过严格的预处理（如脱氨、脱氰、蒸发浓缩结晶脱盐等）和深度处理（如中和调节、生化处理，可能结合吸附、高级氧化、膜分离等技术），以确保最终出水能够达到国家规定的废水排放标准。
三氯杀螨醇是一种有机氯杀螨剂，化学名称为2,2,2-三氯-1,1-双(4-氯苯基)乙醇，化学式为。这是一种具有广谱杀螨特性的农药，主要用于防治棉花、果树、茶叶等多种农作物上的害螨，特别是对于红蜘蛛等螨类害虫有良好的防治效果。
三氯杀螨醇的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：主要原料为2,4,5-三氯苯甲酸和异氰酸乙酯。
2. 酯化反应：首先，将2,4,5-三氯苯甲酸与异氰酸乙酯在适宜的催化剂作用下进行酯化反应，生成相应的酯化中间体。
3. 闭环反应：酯化中间体在特定的反应条件下，进行闭环反应，形成含有三氯杀螨醇骨架结构的化合物。
4. 水解反应：接下来，该化合物通过水解反应，将酯基转换为羟基，从而得到目标产品2,2,2-三氯-1,1-双(4-氯苯基)乙醇，即三氯杀螨醇。
5. 后处理：反应结束后，对生成物进行后处理，包括中和、洗涤、脱溶、蒸馏、结晶或重结晶等步骤，以提高产品的纯度和品质。
6. 精制：通过精制工艺，如溶剂萃取、重结晶等方法，进一步去除杂质，确保产品达到所需的纯度和质量标准。
实际生产过程中，还需要严格控制反应条件，如温度、压力、投料比以及催化剂的选择和用量，以提高产率和产品质量，并确保生产过程的安全性和环保性。
三氯杀螨醇生产废水由于其生产原料及工艺特点，废水通常具有以下特点：
因此，对于三氯杀螨醇生产废水，一般需要采用高效的预处理（催化氧化或蒸发浓缩结晶除盐）、生化处理和深度处理相结合的方式，以确保废水达标排放或实现资源化利用。在处理过程中，可能会涉及絮凝沉淀、氧化还原、吸附、膜分离等多种技术手段。
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