数字化智慧油田作为“十四五规划”重要内容，已成为我国能源领域数字化改革进程中的重要组成部分。压裂混砂混配作业作为油田开采重要技术手段和核心组成部分，通过融合数字孪生技术、物联网、大数据处理技术等新一代数字化信息技术，将对油田安全生产管控起到里程碑式意义，此过程也是油田数字化变革的必要阶段。
“十四五纲要”提出加快推动能源领域数字化变革，构建数字化生产方式和治理方式。数字化智慧油田作为“十四五规划”重要内容压裂车，已成为我国能源领域数字化改革进程中的重要组成部分。
压裂混砂混配作业作为油田开采重要技术手段和核心组成部分，通过融合数字孪生技术、物联网、大数据处理技术等新一代数字化信息技术，将对油田安全生产管控起到里程碑式意义，此过程也是油田数字化变革的必要阶段。
基于捷瑞数字自主研发的伏锂码J3D数字孪生设计器，研发的数字孪生油田能源压裂联合作业平台压裂车，旨在提供一整套针对压裂作业的数字化孪生管控综合解决方案，助力压裂混砂混配进行现代化、数字化变革。
1、压裂现场环境孪生呈现
基于伏锂码J3D数字孪生设计器，通过拖、拉、拽的操作形式对压裂作业场景中的车辆、设施、管汇、辅助设施和环境等内容进行三维场景搭建。结合自研算法、对压裂作业标准场地设备摆放进行自动井场数字孪生生成。实现快速搭建作业孪生场景。
2、压裂作业数据可视化
构建压裂作业油气设备数字孪生体，并基于IOT、SCADA、设备维保记录等数据源，以数据可视化的形式，展示能耗数据和作业数据，算法辅助分析事故风险。构建设备的健康保障数学模型，实现设备状态监控、故障预警、维保提醒等功能。
3、压裂井场标准化预演分析
压裂作业存在井场布置不合理的情况，由于受井场场地限制，会导致施工车辆距离井口过近、辅助车辆距离高压区距离过近等安全隐患问题。利用数字孪生技术将施工设计在3D的预演分析系统中演练，提前预演施工方案，在验证设计合理性的同时，可有效提高施工作业的效率，并有效降低作业安全隐患。
4、压裂作业全程管控
项目建设初期，通过压裂井场标准化预演分析功能，能够实现井场布置安全隐患分析，有效降低因为井场布置导致的安全问题；在项目执行过程中，实时监控压裂井场各项技术指标，结合算法辅助分析井下操作导致的管线爆裂、砂堵油管、井口设备刺漏等风险，大幅度降低井喷、物体打击等事故的发生概率。
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